VPSA Generator kisika

Oprema za proizvodnju kisika PSA, pod uvjetom sobne temperature i atmosferskog tlaka, KORISTI specijalno VPSA molekularno sito za selektivnu apsorpciju dušika, ugljičnog dioksida i vode i drugih nečistoća u zraku, kako bi se dobio kisik visoke čistoće (93 ± 2% ).

Tradicionalna proizvodnja kisika općenito prihvaća kriogenu metodu odvajanja, koja može proizvesti kisik visoke čistoće. Međutim, oprema ima velika ulaganja, a oprema radi u stanju visokog pritiska i ultra niske temperature. Rad je težak, stopa održavanja je visoka, a potrošnja energije velika, pa je često potrebno proći desetke sati za normalnu proizvodnju plina nakon pokretanja.

Od kada je oprema za proizvodnju kiseonika psa ušla u industrijalizaciju, tehnologija se brzo razvijala, jer su joj cijene performanse nego u niskom rasponu prinosa i zahtjevi za čistoćom nisu previsoki u situaciji ima jaku konkurentnost, pa se široko koristi u topljenju, obogaćivanje kisikom visoke peći, izbjeljivanje celuloze, staklena peć, prečišćavanje otpadnih voda i druga polja.

Domaća istraživanja ove tehnologije započela su ranije, ali u dugom vremenskom periodu razvoj je relativno spor.

Od devedesetih godina prošlog stoljeća Kinezi su postupno prepoznavali prednosti opreme za proizvodnju kisika psa, a posljednjih godina u proizvodnju su uvedeni različiti procesi opreme.

Oprema za proizvodnju kisika psa VPSA tvrtke Hangzhou Boxiang Gas Equipment Co., Ltd. ima vodeću poziciju na području industrije gnojiva, a njezin je učinak vrlo izvanredan.

Jedan od glavnih razvojnih pravaca psa je smanjenje količine adsorbenta i poboljšanje proizvodnih kapaciteta opreme. Međutim, poboljšanje molekularnih sita za proizvodnju kisika uvijek se provodi u smjeru velike stope adsorpcije dušika, jer su adsorpcijske sposobnosti molekularnih sita osnova PSA.

Molekularno sito dobre kvalitete treba imati visoki koeficijent razdvajanja dušika i kisika, kapacitet adsorpcije zasićenja i visoku čvrstoću.

Drugi važan razvojni smjer je korištenje kratkog ciklusa, za koji je potreban ne samo zajamčena kvaliteta molekularnog sita, već se istovremeno treba temeljiti na optimizaciji unutarnje strukture adsorpcijskog tornja, kako bi se izbjeglo što može uzrokovati kvar proizvoda i nedostaci neujednačene raspodjele koncentracije plina u adsorpcijskom tornju, a također i visoki zahtjevi za prekidač leptir ventila.

U mnogim procesima proizvodnje kisika PSA, PSA, VSA i VPSA se općenito mogu klasificirati u tri vrste.

PSA je proces adsorpcije pri velikoj atmosferskoj desorpciji pod velikim pritiskom. Ima prednosti jednostavne jedinice i niske zahtjeve za molekularna sita, te nedostatke velike potrošnje energije, koju bi trebalo koristiti u maloj opremi.

VSA ili proces vakuumske desorpcije pri adsorpciji atmosferskog tlaka ima prednost niske potrošnje energije i nedostatak relativno složene opreme i velikih ukupnih ulaganja.

VPSA je proces vakuumske desorpcije kroz atmosferski tlak. Ima prednosti niske potrošnje energije i visoke efikasnosti molekularnog sita. Ukupna ulaganja u opremu su znatno niža od onih u VSA procesu, a nedostaci su relativno visoki zahtjevi za molekularno sito i ventile.

Plin Hangzhou Boxiang usvaja VPSA proces i značajno poboljšava tradicionalni proces i proces, koji ne samo da smanjuje potrošnju energije na minimum (odnosi se na upotrebu molekularnog sita iste marke), već postiže i cilj pojednostavljenja i minijaturizacije opreme, smanjuje ulaganja i ima veći omjer performansi/cijene.

Cijeli sistem za proizvodnju kisika psa sastoji se uglavnom od duvača, vakuumske pumpe, preklopnog ventila, apsorbera i jedinice za povećanje tlaka kisika u rezervoaru za kisik.

Nakon što se čestice prašine uklone usisnim filterom, sirovi zrak se tlači na 0,3 ~ 0,4 Barg pomoću korijenskog ventilatora i ulazi u jedan od adsorbenata.

Adsorbent je ispunjen adsorbentom, u kojem se voda, ugljični dioksid i mala količina drugih komponenti plina adsorbiraju na ulazu u adsorbent aktiviranom glinicom na dnu, a zatim se dušik adsorbira aktiviranom glinicom i zeolitom na vrhu 13X molekularnog sita.

Kisik (uključujući argon) nije adsorbirana komponenta i ispušta se iz gornjeg izlaza adsorbera u spremnik za ravnotežu kisika kao proizvod.

Kada se adsorbent adsorbuje u određenoj mjeri, adsorbent će dostići stanje zasićenja. U ovom trenutku će se vakuumska pumpa koristiti za usisavanje adsorbenta kroz preklopni ventil (suprotno smjeru adsorpcije), a stupanj vakuuma je 0,45 ~ 0,5BARg.

Apsorbirana voda, ugljični dioksid, dušik i mala količina drugih komponenti plina ispumpavaju se u atmosferu, a adsorbent se regenerira.
Svaki adsorber izmjenjuje sljedeće korake:
- adsorpcija
- desorpcija
- žigosanje
Gornja tri osnovna koraka procesa automatski kontroliraju PLC i sistem preklopnih ventila.