Opis proizvoda
Oprema za proizvodnju kiseonika Psa, pod uslovima sobne temperature i atmosferskog pritiska, KORISTI specijalno VPSA molekularno sito za selektivnu apsorpciju azota, ugljen-dioksida i vode i drugih nečistoća u vazduhu, kako bi se dobio kiseonik visoke čistoće (93±2% ).
Tradicionalna proizvodnja kisika općenito usvaja metodu kriogene separacije, koja može proizvesti kisik visoke čistoće. Međutim, oprema ima velike investicije, a oprema radi pod visokim pritiskom i ultraniskim temperaturama. Rad je težak, brzina održavanja je visoka, a potrošnja energije velika i često treba proći desetine sati da bi se normalno proizveo plin nakon pokretanja.
Otkako je oprema za proizvodnju kisika psa ušla u industrijalizaciju, tehnologija se brzo razvijala, jer njena cijena performansi nego u rasponu niskog prinosa i zahtjevi za čistoćom nisu previsoki u datoj situaciji ima jaku konkurentnost, pa se široko koristi u topionici, visoke peći obogaćivanje kiseonikom, beljenje pulpe, staklene peći, tretman otpadnih voda i druga polja.
Domaća istraživanja ove tehnologije su počela ranije, ali u dužem vremenskom periodu razvoj je relativno spor.
Od 1990-ih, prednosti proizvodnje proizvodnje PSA postepeni su postepeno prepoznali Kinezi, a posljednjih godina su u proizvodnji različiti procesi opreme.
PSA VPSA kisik proizvodna oprema Hangzhou Boxiang Gas Equipment Co, Ltd. ima vodeću poziciju u oblasti industrije gnojiva, a njen efekat je vrlo izvanredan.
Jedan od glavnih razvojnih uputa PSA-e je smanjenje količine adsorbenta i poboljšanja proizvodnih kapaciteta opreme. Međutim, poboljšanje molekularnih sita za proizvodnju kisika uvijek se provodi u smjeru visoke brzine adsorpcije dušika, jer je sposobnost adsorpcije molekularnih sita osnova PSA.
Molekularno sito dobrog kvaliteta treba da ima visok koeficijent razdvajanja azota i kiseonika, kapacitet adsorpcije zasićenja i visoku čvrstoću.
Drugi veliki smjer razvoja je korištenje kratkog ciklusa, ne samo da je potreban zajamčeni kvalitet molekularnog sita, već bi se u isto vrijeme trebao temeljiti na optimizaciji unutrašnje strukture adsorpcionog tornja, kako bi se izbjeglo što može uzrokovati lošiji proizvod i nedostatke neravnomjerne raspodjele koncentracije plina u adsorpcionom tornju, a također postavljaju veće zahtjeve za leptir ventilski prekidač.
U mnogim procesima proizvodnje kiseonika PSA, PSA, VSA i VPSA se generalno mogu klasifikovati u tri tipa.
PSA je proces atmosferske desorpcije adsorpcije super velikog pritiska. Ima prednosti jednostavne jedinice i niske zahtjeve za molekularnim sitom, te nedostatke velike potrošnje energije, koju treba koristiti u maloj opremi.
VSA ili atmosferski obrazac za dessorpcijski dessorpcijski kosum, ima prednost male potrošnje energije i nedostatak relativno složene opreme i visoke ukupne investicije.
VPSA je proces vakuumske desorpcije kroz atmosferski pritisak. Ima prednosti niske potrošnje energije i visoke efikasnosti molekularnog sita. Ukupna investicija u opremu je mnogo manja nego kod VSA procesa, a nedostaci su relativno visoki zahtjevi za molekularno sito i ventil.
Hangzhou Boxiang plin usvaja VPSA proces i čini veliko poboljšanje u odnosu na tradicionalni proces i proces, koji ne samo da smanjuje potrošnju energije na minimum (odnosi se na upotrebu molekularnog sita iste marke), već također postiže cilj pojednostavljenja i minijaturizacije opreme, smanjuje ulaganje i ima veći omjer performansi/cijene.
Cijeli psa sustav za proizvodnju kisika uglavnom se sastoji od puhala, vakuum pumpe, preklopnog ventila, apsorbera i jedinice za povišenje tlaka kisika rezervoara za balans kisika.
Nakon što su čestice prašine uklonjene usisnim filterom, sirovi zrak se pod pritiskom Rootsove puhalice podiže na 0,3~0,4 bara i ulazi u jedan od adsorbenata.
The adsorbent is filled in the adsorbent, in which water, carbon dioxide, and a small amount of other gas components are adsorbed at the inlet of the adsorbent by the activated alumina on the bottom, and then nitrogen is adsorbed by the activated alumina and zeolite na vrhu 13X molekularnog sita.
Kiseonik (uključujući argon) je neadsorbovana komponenta i kao proizvod se odvodi iz gornjeg izlaza adsorbera u rezervoar za balans kiseonika.
Kada se adsorbent adsorbuje do određene mere, adsorbent će dostići stanje zasićenja. U ovom trenutku će se vakuumska pumpa koristiti za usisavanje adsorbenta kroz preklopni ventil (suprotno smjeru adsorpcije), a vakuumski stupanj je 0,45 ~ 0,5Barg.
Apsorbirana voda, ugljični dioksid, dušik i mala količina drugih komponenti plina ispumpavaju se u atmosferu i adsorbent se regeneriše.
Svaki adsorber se mijenja između sljedećih koraka:
- adsorpcija
- desorpcija
- štancanje
Gornja tri osnovna koraka procesa se automatski kontrolišu od strane PLC-a i sistema preklopnih ventila.
Princip rada
Gornja tri osnovna koraka procesa se automatski kontrolišu od strane PLC-a i sistema preklopnih ventila.
1. Princip psa odvajanja zraka za proizvodnju kisika
Glavne komponente u vazduhu su azot i kiseonik. Stoga se mogu odabrati adsorbenti sa različitom adsorpcionom selektivnošću za dušik i kisik i osmisliti odgovarajući tehnološki proces za razdvajanje dušika i kisika za proizvodnju kisika.
I dušik i kisik imaju kvadrupolne momente, ali kvadrupolni moment dušika (0,31 A) je mnogo veći od kisikovog (0,10 A), tako da dušik ima jači adsorpcijski kapacitet na zeolitnim molekularnim sitima od kisika (azot ispoljava jaču silu s jonima na površini zeolita).
Stoga, kada zračak prođe kroz adsorpcijski krevet koji sadrži zelit, azot je adsorbiran zeolitom, a kiseonik je manje apsorbiran, tako da je obogaćen u plinskoj fazi i izlazi iz bedrpcijskog kreveta, čineći kiseonik i azot odvojene dobiti kiseonik.
Kada molekularno sito adsorbira dušik do skoro zasićenja, zrak se zaustavlja i tlak adsorpcionog sloja se smanjuje, dušik koji je adsorbira molekularno sito može se desorbirati, a molekularno sito se može regenerirati i ponovo koristiti.
Kiseonik se može kontinuirano proizvoditi prebacivanjem između dva ili više adsorpcionih slojeva.
Tačka ključanja argona i kisika je blizu jedni drugima, tako da ih je teško razdvojiti, a oni se mogu obogatiti zajedno u fazi gasa.
Stoga, PSA uređaj za proizvodnju kisika obično može dobiti koncentraciju 80% kisika u odnosu na koncentraciju od 99,5% ili više kisika u uređaju za razdvajanje kriogenog zraka, poznat i kao i bogat kiseonikom.
Prema različitim metodama desorpcije, proizvodnja kisika psa se može podijeliti na
Dva procesa
1. PSA proces: adsorpcija pod pritiskom (0,2-0,6mpa), atmosferska desorpcija.
PSA procesna oprema je jednostavna, mala ulaganja, ali mali prinos kiseonika, visoka potrošnja energije, pogodna za male količine kiseonika (obično < 200m3/h) u slučajevima.
2. VPSA proces: adsorpcija pod normalnim pritiskom ili nešto višim od normalnog pritiska (0 ~ 50KPa), vakuum ekstrakcija (-50 ~ -80kpa) desorpcija.
U poređenju sa PSA procesom, VPSA procesna oprema je složena, velika ulaganja, ali visoka efikasnost, niska potrošnja energije, pogodna za velike prilike za proizvodnju kiseonika.
Za stvarni proces odvajanja, moraju se uzeti u obzir i druge komponente u tragovima u zraku.
Kapacitet adsorpcije ugljičnog dioksida i vode na običnim adsorbentima općenito je mnogo veći od kapaciteta dušika i kisika. Adsorbenti se mogu napuniti u adsorpcioni sloj odgovarajućim adsorbentima (ili upotrebom samih adsorbenata za stvaranje kiseonika) tako da se mogu apsorbovati i ukloniti.
Opšti tehnički pregled opreme za proizvodnju kiseonika VPSA:
Ø usvojiti naprednu tehnologiju, zrelu tehnologiju, nisku potrošnju energije i troškove rada dva tornja procesa psa procesa proizvodnje kisika;
Ø obrazloženje i ispitivanjem kompletnog kompleta opreme visokog kvaliteta kako bi se osigurala pouzdanost i stabilnost rada sistema;
Ø oprema, pogodna fleksibilnost rada;
Ø visoko automatizovana kontrola procesa, centralizovano upravljanje centralnom kontrolnom sobom;
Dobra Ø sigurnost sistema, nadzor opreme, mere za sprečavanje kvarova za poboljšanje;
Ø bez zagađenja životne sredine;
Ø Oprema za kisik za obavljanje konačne objave Narodnih nacionalnih standarda Republike Kine i ministarski standard mašinske industrije.
