Preduzeće visoke i nove tehnologije

10+ godina iskustva u proizvodnji

page_head_bg

SS304 generator dušika za medicinsku upotrebu

Kratki opis:

Generator dušika , odnosi se na upotrebu zraka kao sirovine, upotrebu fizičkih metoda za odvajanje kisika i dušika za dobivanje dušične opreme. Prema različitim metodama klasifikacije, naime kriogenim odvajanjem zraka, odvajanjem zraka molekularnim sitom (PSA) i membranskim odvajanjem zraka, industrijska primjena azotnih strojeva može se podijeliti u tri vrste.


Detalji o proizvodu

Oznake proizvoda

Generator dušika , odnosi se na upotrebu zraka kao sirovine, upotrebu fizičkih metoda za odvajanje kisika i dušika za dobivanje dušične opreme. Prema različitim metodama klasifikacije, naime kriogenim odvajanjem zraka, odvajanjem zraka molekularnim sitom (PSA) i membranskim odvajanjem zraka, industrijska primjena azotnih strojeva može se podijeliti u tri vrste.

Mašina za izradu dušika dizajnirana je i proizvedena prema tehnologiji adsorpcije s promjenjivim pritiskom. Mašina za izradu dušika s visokokvalitetnim uvezenim molekularnim sitom od ugljika (CMS) kao adsorbentom, koja koristi princip adsorpcije s promjenom tlaka (PSA) na separaciji zraka pri sobnoj temperaturi za proizvodnju dušika visoke čistoće. Obično se paralelno koriste dva adsorpcijska tornja, a uvezeni pneumatski ventil kontrolira uvezeni PLC za automatski rad. Alternativno, provodi se adsorpcija pod tlakom i regeneracija dekompresije kako bi se dovršilo odvajanje dušika i kisika i dobio potreban dušik visoke čistoće.

Princip rada

Princip proizvodnje PSA dušika

Molekularno sito ugljika može istodobno adsorbirati kisik i dušik u zraku, a njegov adsorpcijski kapacitet se također povećava s povećanjem tlaka, a nema očigledne razlike u ravnotežnom adsorpcijskom kapacitetu kisika i dušika pod istim pritiskom. Zbog toga je teško postići učinkovito razdvajanje kisika i dušika samo promjenama pritiska. Ako se dalje razmotri brzina adsorpcije, adsorpcijska svojstva kisika i dušika mogu se učinkovito razlikovati. Promjer molekula kisika manji je od promjera molekula dušika, pa je brzina difuzije stotine puta veća od one dušika, pa je i brzina adsorpcije kisika u molekularnom situ ugljika također vrlo velika, adsorpcija oko 1 minute da bi dosegla više od 90%; U ovom trenutku adsorpcija dušika iznosi samo oko 5%, tako da je to uglavnom kisik, a ostatak je uglavnom dušik. Na ovaj način, ako se vrijeme adsorpcije kontrolira unutar 1 minute, kisik i dušik se mogu inicijalno odvojiti, odnosno adsorpcija i desorpcija se postižu razlikom tlaka, tlak raste pri adsorpciji, tlak pada pri desorpciji. Razlika između kisika i dušika postiže se kontrolom vremena adsorpcije, koje je vrlo kratko. Kisik je potpuno adsorbiran, dok dušik nije imao vremena za apsorpciju, pa zaustavlja proces adsorpcije. Zbog toga, proizvodnja adsorpcijskog dušika s promjenom pritiska ima promjene tlaka, ali i kontrolira vrijeme unutar 1 minute.

Karakteristike opreme

(1) Proizvodnja dušika je zgodna i brza:
Napredna tehnologija i jedinstveni uređaj za distribuciju zraka čine distribuciju zraka ujednačenijom, a efikasna upotreba molekularnog sita ugljika, kvalificirani dušik može se osigurati za oko 20 minuta.

(2) Jednostavan za upotrebu:
Oprema je kompaktne strukture, integralno montirana na klizanje, pokriva malu površinu bez kapitalnih ulaganja, manje ulaganja, samo je potrebno priključiti napajanje na električnu energiju azotom.

(3) Ekonomičnije od ostalih metoda opskrbe dušikom:

PSA proces je jednostavan način proizvodnje dušika, koji koristi zrak kao sirovinu, a potrošnja energije je samo električna energija koju troši zračni kompresor, ima prednosti niskih operativnih troškova, niske potrošnje energije i visoke efikasnosti.

(4) Mehatronički dizajn za postizanje automatskog rada:
Uvezeni PLC kontrola automatski rad, čistoća tlaka protoka dušika podesiva i kontinuirani prikaz, može realizirati bez nadzora.

(5) Širok raspon primjene:
Postupak toplinske obrade metala zaštitnog plina, kemijska industrija za proizvodnju pročišćavanja plina i dušika svih vrsta skladišnih spremnika, cijevi, gume, plina za proizvodnju plastičnih proizvoda, ambalaže za ispušni kisik za prehrambenu industriju, prečišćavanja industrije pića i pokrivnog plina, dušika u farmaceutskoj industriji napunjena ambalaža i kontejneri za punjenje dušikom kisikom, elektroničke komponente i poluvodičke elektroničke industrije proizvodni proces zaštitnog plina itd. Čistoća, protok i pritisak mogu se stabilno prilagoditi kako bi zadovoljili potrebe različitih kupaca.

Tehnički pokazatelji:
Saobraćaj: 5-1000 nm3 / h
Čistoća: 95% 99.9995%
Tačka rose: do 40 ℃ ili manje
Pritisak: ≤ 0,8mpa podesivo

SISTEM KORISTI

Posebna mašina za dušik za industriju nafte i plina pogodna je za kontinentalnu eksploataciju nafte i plina, obalnu i dubokovodnu eksploataciju nafte i plina za zaštitu dušika, transport, pokrivanje, zamjenu, hitno spašavanje, održavanje, oporabu ulja za ubrizgavanje dušika i druga polja. Ima karakteristike visoke sigurnosti, snažne prilagodljivosti i kontinuirane proizvodnje.

Specijalna mašina za azot u hemijskoj industriji pogodna je za petrohemijsku industriju, hemijsku industriju uglja, hemijsku industriju soli, hemijsku industriju prirodnog gasa, finu hemijsku industriju, nove materijale i njihove derivate, industriju prerade hemijskih proizvoda, azot se uglavnom koristi za pokrivanje, čišćenje, zamjenu, čišćenje , transport pod pritiskom, miješanje kemijskim reakcijama, zaštita od proizvodnje kemijskih vlakana, zaštita od punjenja dušikom i druga područja.

Posebna mašina za proizvodnju dušika za metaluršku industriju pogodna je za toplinsku obradu, žarko žarenje, zaštitno grijanje, metalurgiju praha, preradu bakra i aluminija, sinteriranje magnetskog materijala, preradu plemenitih metala, proizvodnju ležajeva i druga polja. Ima karakteristike visoke čistoće, kontinuirane proizvodnje, a neki procesi zahtijevaju da dušik sadrži određenu količinu vodika za povećanje svjetline.

Posebna mašina za proizvodnju dušika za industriju rudnika uglja pogodna je za gašenje požara, razrjeđivanje plina i plina u rudarstvu. Ima tri specifikacije: fiksna, fiksna i podzemna, koja u potpunosti zadovoljavaju zahtjeve dušika u različitim radnim uslovima.
Posebna mašina za proizvodnju dušika u industriji guma pogodna je za vulkanizaciju gume i procesa vulkanizacije dušika, oblikovanje i druga polja. Posebno u proizvodnji čeličnih radijalnih guma, novi proces vulkanizacije dušikom postupno je zamijenio proces vulkanizacije parom. Odlikuje se visokom čistoćom, kontinuiranom proizvodnjom i većim pritiskom dušika.

Posebna mašina za proizvodnju dušika za prehrambenu industriju pogodna je za zeleno skladištenje žitarica, pakovanje azota u hrani, konzerviranje povrća, pečaćenje vina (konzerva) i konzerviranje itd
Mašina za izradu dušika otporna na eksplozije pogodna je za hemijsku industriju, naftu i gas i druga mjesta gdje oprema ima zahtjeve za zaštitu od eksplozije.

Posebna azotna mašina za harmaceutsku industriju uglavnom se koristi u proizvodnji lijekova, skladištenju, pakovanju, pakovanju i drugim poljima.

Mašina za pravljenje azota za elektronsku industriju pogodna je za proizvodnju i pakovanje poluprovodnika, proizvodnju elektronskih komponenti, LED, LCD ekran sa tečnim kristalima, proizvodnju litijumskih baterija i druga polja. Mašina za pravljenje azota ima karakteristike visoke čistoće, male zapremine, niske buke i niske potrošnje energije.

Mašina za proizvodnju dušika iz kontejnera pogodna je za naftnu, prirodni plin, kemijsku industriju i druga srodna područja, odnosno ima karakteristike snažne prilagodljivosti i mobilnog rada. Mobilno vozilo za izradu dušika za vozila pogodno je za rudarstvo naftne i plinske industrije, puhanje cjevovoda, zamjena, spašavanje u slučaju nužde, zapaljivi plin, razrjeđivanje tekućine i druga polja, podijeljena na serije niskog pritiska, srednjeg pritiska, visokog pritiska, sa snažnom pokretljivošću, mobilnim radom i drugim karakteristikama.

Mašina za dušik s dušikom za autogume, koja se uglavnom koristi u auto 4S shop -u, radionici za popravku autoguma za dušik za gume, može produžiti vijek trajanja guma, smanjiti buku i potrošnju goriva.


  • Prethodno:
  • Sljedeći:

  •