Standard izvršenja proizvodnje azotnih mašina
1. Vazdušni sistem za azot u Ministarstvu elektronske industrije: Standard JB6427/92
2. Električno upravljačko ožičenje, instalacija: GB5226-96 implementacija Boja se izvodi prema JB2536-80
Adsorpcija zamahom pod pritiskom. PSA skraćeno, nova je tehnologija odvajanja adsorpcije plina, ima sljedeće prednosti: pur čistoća proizvoda je visoka. Općenito može raditi na sobnoj temperaturi i niskom tlaku, regeneracija kreveta bez zagrijavanja, štednja energije. ⑶ Oprema je jednostavna, laka za rukovanje i održavanje. Rad kontinuiranog ciklusa može biti potpuno automatiziran. Stoga, kada ova nova tehnologija izađe, zabrinuta je industrija različitih zemalja, koja se natječe za razvoj i istraživanje, brzi razvoj i sve zrelije.
(Historija proizvodnje psa dušika)
1960. Skarstrom je predložio PSA patent. Upotrijebio je molekularno sito 5A zeolita kao adsorbent i upotrijebio dvoslojni PSA uređaj za odvajanje kisika bogatog od zraka. Postupak je poboljšan i stavljen u industrijsku proizvodnju 1960 -ih. Osamdesetih godina prošlog stoljeća industrijska primjena pseće tehnologije napravila je veliki napredak, uglavnom primijenjena u separaciji kisika i dušika, sušenju i pročišćavanju zraka, pročišćavanju vodika itd. Među njima, tehnološki napredak razdvajanja kisika i dušika je kombinacija novog adsorbentnog molekularnog sita od ugljika i adsorpcije s promjenom pritiska za odvajanje O2 i N2 u zraku, kako bi se dobio dušik.
Poboljšanjem performansi i kvalitete molekularnog sita, kao i stalnim poboljšanjem procesa adsorpcije zamahom, čistoća i oporavak proizvoda nastavljaju se poboljšavati, što čini adsorpciju zamahom pritiska u ostvarivanju ekonomske osnove i industrijalizacije.
Od uvođenja PSA tehnologije sa Dalian Chemical Research Instituta, Hangzhou Boxiang Gas Company posvećena je istraživanju, inovacijama i razvoju PSA tehnologije i prva koja je dovela do industrijalizacije tehnologije u Kini. Hangzhou Boxiang tvrtka u dugogodišnjoj opremi
U procesu proizvodnje i marketinga, više od 1000 kompleta opreme pušteno je u industrijske pogone u različitim industrijama u Kini.
Dušik iz uređaja za stvaranje dušika ulazi u spremnik dušika cg-6 i filtrira se pomoću filtera za prašinu bxf-16 kako bi se dobio čisti dušik s čistoćom 98% i prinosom od 900Nm3/h. Izlazni pritisak je ≥ 0,5mpa (podesivo), tačka rosišta u atmosferi je ≤-40 ℃, sadržaj ulja je ≤0,001 PPM, a sadržaj prašine ≤0,01μm. Konačno, gotov dušik ulazi u spremnik dušika (konfiguriran prema zahtjevima korisnika) i transportira se do korisnikove plinske točke.
Opis karakteristika automatskog upravljanja PSA mašina za izradu dušika
A. Uređaj za stvaranje dušika usvojio je PLC S7-200 (programabilni logički kontroler) iz njemačkog SIEMENS-a. Jedinica ima dobre performanse koje se mogu kontrolirati i može prikazati različite radne parametre, status i signale kvara opreme.
B. Čistoća dušika otkriva se na mreži u stvarnom vremenu. Kada je čistoća dušika koju proizvodi uređaj za stvaranje dušika niža od zadanog parametra (indeks čistoće dušika koji zahtijeva kupac), sistem će se alarmirati i automatski isprazniti. Nakon pokretanja opreme, elektromagnetni ventil će automatski otvoriti odzračni ventil za dušik i zatvoriti ventil za izlaz dušika nakon što primi kontrolni signal od analizatora dušika. Nekvalifikovani azot će se automatski ispustiti. Kad čistoća dušika dosegne cilj, ispušni ventil se automatski zatvara, a izlazni ventil za dušik otvara se za ispuštanje kvalificiranog dušika. U cijelom procesu upotrebe nema ručnog upravljanja.
Uređaj za proizvodnju dušika tipa C, BXN i uređaj za pročišćavanje opremljeni su sistemom za automatsko pražnjenje, na analizatoru dušika se može postaviti dobra čistoća dušika, dopušta donju granicu, kada je čistoća dušika niža od zadane vrijednosti, donja granica je zvučni i svjetlosni alarm sistema, i automatsko otvaranje ispušnog ventila dopušta ispuštanje nekvalificiranog dušika, pri vraćanju na normalnu čistoću, ventil za pražnjenje se automatski zatvara, plin dušik kroz normalnu izlaznu cijev.
D, pneumatski ventil sa vodilicom prekidača ventila, intuitivan, garancija je pouzdanog rada opreme za proizvodnju dušika.
E, tehnologija automatskog sabijanja cilindara od kokosovog mat, kako bi se zajamčio dugotrajan i stabilan rad opreme za dušik, postavila uređaj za pritisak u cilindru u sustav, a istovremeno u sustavu kompresije postavila dvije točke na alarmnom uređaju, prva tačka praćenja alarma podesivih hidroksila, drugi alarm je potrošnja pripravnog ugljikovog molekularnog sita.
F, uređaj za proizvodnju dušika usvaja Siemens PLC S7-200 upravljački sistem i integrisani sistem upravljanja sa ekranom osjetljivim na dodir, sa nadzorom opreme, upravljanjem, ispravljanjem, izlazom, alarmom greške, daljinskim pokretanjem i zaustavljanjem i drugim funkcijama, sa funkcijom prikaza na više ekrana.
