5NM3/h 99.999 generator azota za industrijsku upotrebu

1. Sistem za azot odeljenja za vazduh Ministarstva elektronske industrije: JB6427/92 Standard
2. Električno kontrolno ožičenje, instalacija: implementacija GB5226-96 Boja se izvodi prema JB2536-80

Adsorpcija s promjenama pritiska. PSA ukratko, nova je tehnologija odvajanja gasa adsorpcijom, ima sljedeće prednosti: ⑴ čistoća proizvoda je visoka. Općenito može raditi na sobnoj temperaturi i niskom tlaku, regeneracija kreveta bez grijanja, ekonomična ušteda energije. ⑶ Oprema je jednostavna, laka za rukovanje i održavanje. Kontinuirani rad ciklusa može biti potpuno automatiziran. Stoga, kada se ova nova tehnologija pojavi, zabrinuta je industrija raznih zemalja, koja se takmiči u razvoju i istraživanju, brzom razvoju i sve zrelijoj.

(Istorija proizvodnje dušika psa)
1960. Skarstrom je predložio PSA patent. Koristio je molekularno sito zeolita 5A kao adsorbent i koristio je dvoslojni PSA uređaj za odvajanje kiseonika bogatog iz vazduha. Proces je poboljšan i pušten u industrijsku proizvodnju 1960-ih godina. U 1980-ima, industrijska primjena psa tehnologije napravila je revolucionarni napredak, uglavnom primijenjena u odvajanju kisika i dušika, sušenju i prečišćavanju zraka, prečišćavanju vodika i tako dalje. Među njima, tehnološki napredak odvajanja kisika i dušika je kombinacija novog adsorbentskog ugljičnog molekularnog sita i adsorpcije promjene tlaka za odvajanje O2 i N2 u zraku, kako bi se dobio dušik.

Sa poboljšanjem performansi i kvaliteta molekularnog sita, kao i kontinuiranim poboljšanjem procesa adsorpcije s kolebanjem pritiska, čistoća i stopa obnavljanja proizvoda nastavljaju da se poboljšavaju, što čini adsorpciju pritiska u realizaciji ekonomske osnove i industrijalizacije.

Od uvođenja PSA tehnologije iz Dalian Chemical Research Institute, Hangzhou Boxiang Gas Company je posvećena istraživanju, inovacijama i razvoju PSA tehnologije, te prva koja je napravila industrijalizaciju tehnologije u Kini. Hangzhou Boxiang kompanija u mnogo godina opreme

U procesu proizvodnje i marketinga, više od 1000 kompleta opreme pušteno je u industrijsku radnju u različitim industrijama u Kini.

Azot iz uređaja za stvaranje dušika ulazi u cg-6 azotni pufer spremnik i filtrira se pomoću bxf-16 filtera za prašinu kako bi se dobio čisti dušik čistoće od 98% i prinosa od 900Nm3/h. Izlazni pritisak je ≥ 0,5mpa (podesivo), atmosferska tačka rose je ≤-40℃, sadržaj ulja je ≤0,001 PPM, a sadržaj prašine je ≤0,01μm. Konačno, gotovi azot ulazi u rezervoar za skladištenje azota (konfigurisan prema zahtevima korisnika) i transportuje se do korisnikovog gasnog mesta.